Rollen og processen med iltkompressor anvendt til svejsning

Ilt kompressorerbruges i vid udstrækning til levering af ilt i svejseindustrien, hovedsageligt til gassvejsning, skæring og varmbehandling og andre processer. Det sikrer en stabil og effektiv forsyning af ilt og opfylder industrielt udstyrs behov for at forbedre kvaliteten af ​​svejsning og skæring. Det følgende er en detaljeret introduktion til iltkompressorers rolle og arbejdsproces i svejseindustrien.

I. Iltkompressorens rolle i svejseindustrien

1. Ilt-acetylensvejsning (gassvejsning)

I gassvejseprocessen blandes oxygen med acetylen for at frembringe en højtemperaturflamme (mere end 3000°C), som bruges til svejsning og opvarmning af metaller. Iltkompressoren sikrer en stabil iltforsyning og forbedrer svejsekvaliteten og effektiviteten.

2. Iltskæring

Iltskæring bruges til at skære kulstofstål og andre materialer. Oxygen med høj renhed blæser det smeltede metal ud efter forbrænding og danner et snit. Renheden og trykket af oxygen påvirker direkte skærehastigheden og snitkvaliteten.

3. Flammekorrektion og varmebehandling

Ved fremstilling af stålkonstruktioner korrigeres eller varmebehandles emnet ved højtemperaturflammeopvarmning. Iltkompressorer kan understøtte langtidsbrug og sikre stabil gasforsyning.

4. Metallurgisk industrihjælp

I nogle metallurgiske forsvejsningsprocesser, såsom fjernelse af oxidlaget af metaloverfladen eller fremme af højtemperaturforbrænding, er oxygenkompressionssystemer afgørende.

II. Arbejdsprocessen for oxygenkompressor

Arbejdsprincippet og processen for oxygenkompressor ved svejsning involverer trin som luftkompression, rensning, oxygenproduktion, opbevaring og gasforsyning:

1. Luftkompression

Indånd luft fra omgivelserne og tryk luften gennem en flertrinskompressor, så den har nok tryk til at komme ind i iltsystemet.

2. Luftrensning

Trykluft fjerner urenheder, olie og fugt gennem køleren og udtørrende filtreringssystem for at sikre renheden af ​​iltproduktionsprocessen.

3. Iltproduktionsproces (PSA eller lavtemperaturseparationsteknologi)

• PSA (variabel trykadsorptionsteknologi): nitrogen adsorberes gennem en molekylsigte, hvilket efterlader ilt med høj renhed (90%~95%), som er velegnet til generelle industrielle svejsebehov.

• Lavtemperaturseparation: afkøl luften til en væskeformig tilstand, og separér ilt med høj renhed (mere end 99,5%) gennem fraktionering, som er velegnet til højpræcisionsskæring.

4. Iltlagring

Den tilberedte ilt kan opbevares i en højtryks iltcylinder eller lagertank til brug. Disse iltbeholdere er praktiske til mobile enheder eller backup-systemer.

5. Ilt levering og distribution

Den oplagrede ilt transporteres til svejseudstyret gennem rør eller højtryksflasker. Det er nødvendigt at justere trykket og strømningshastigheden af ​​gasforsyningen i overensstemmelse med svejseprocessen.

III. Fordele ved iltkompressorer ved svejsning

1. Stabil gasforsyning: reducer besværet med hyppig udskiftning af iltflasker og sørg for kontinuiteten af ​​langsigtede svejseoperationer.

2. Forbedre effektiviteten: Højren oxygen hjælper med at accelerere svejse- og skærehastigheden og forbedre kvaliteten af ​​emner.

3. Omkostningsreduktion: On-site iltning reducerer omkostningerne ved ilttransport og indkøb, hvilket er velegnet til store industrianlæg.

4. Høj fleksibilitet: Iltforsyningssystemet kan fleksibelt justere trykket og flowhastigheden af ​​oxygen i henhold til behovene for forskellige svejseprocesser.

Anvendelsen af ​​oxygenkompressorer har i høj grad forbedret effektiviteten og sikkerheden af ​​svejseprocessen. Uanset om det er daglig gassvejsning, iltskæring i tung industri eller flammekorrektion i storstilet stålkonstruktionsfremstilling, spiller iltkompressorer en uundværlig rolle.

OUHANGproducerer iltkompressorer af høj kvalitet og Vi garanterer produktkvalitet og service.